Bariery i kurtyny bezpieczeństwa

Współczesna linia produkcyjna powinna charakteryzować się jak najwyższym poziomem bezpieczeństwa pracowników obsługujących maszyny. Do tego celu stosuje się różne systemy bezpieczeństwa a jednym z nich są bariery i kurtyny świetlne. Montuje się je tam, gdzie istnieje ryzyko niepowołanego kontaktu ludzkiego ciała z niebezpiecznym elementem maszyny. Kurtyny powinny być zainstalowane w taki sposób, aby po wykryciu np. ręki natychmiast wysłały sygnał do sterownika PLC, który wyłączy ruchome bądź niebezpieczne elementy maszyny.

W systemach bezpieczeństwa najczęściej stosowane są elementy optoelektroniczne -  składają się z nadajnika emitującego w kierunku odbiornika równoległe promienie świetlne które zostają odbite od odbiornika umiejscowionego naprzeciwko nadajnika.

Bariera a kurtyna świetlna

Bariery świetlne i kurtyny świetlne działają na podobnej zasadzie. Bariery świetlne emitują kilka promieni świetlnych podczas gdy kurtyny kilkanaście lub nawet kilkadziesiąt promieni więcej niż bariery. Bariery stosowane są w pobliżu maszyn wykrywając przeważnie cała sylwetkę człowieka bądź większą jej część, czasem nawet wystarcza tylko dwie wiązki światła aby bariera wykryła człowieka. Kurtyny zatem montowane są tuż przy niebezpiecznych elementach maszyny, gdzie duża ilość promieni świetlnych jest w tanie wychwycić nawet obecność palca dłoni.

Bariery i kurtyny powinny być zbudowane w taki sposób aby na ich działanie nie miały wpływu zakłócenia elektryczne lub inne źródła światła.

Parametry kurtyn świetlnych

• Blanking- umożliwia wyłączenie niektórych wiązek promieni
• Czas reakcji
• Klasa bezpieczeństwa
• Liczba promieni
• Multiscanning – wykorzystywany w trudnych warunkach oświetleniowych
• Rozdzielczość – odległość między promieniami świetlnymi
• Strefa ostrzegawcza – ostrzeganie operatora że przekracza strefę niebezpieczną
• Zasięg pola
• Zasilanie
• Zakres temperatury pracy